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Heat Resistant Self-Locking Nylon-Insert Flange Nut

耐熱性セルフロックナイロンインサートフランジナット

ナイロンロッキングフランジナットは、高性能のセルフロックファスナーナットです。従来のフランジナットとナイロンロック技術を組み合わせています。その中心的な特徴は、ナット上部の雌ねじに埋め込まれた、精密に設計された弾性ナイロンリング (通常はナイロン 66 製) です。

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製品説明

【229241】商品紹介

ナイロンロッキングフランジナットは、高性能のセルフロックファスナーナットです。従来のフランジナットとナイロンロック技術を組み合わせています。その中心的な特徴は、ナット上部の雌ねじに埋め込まれた、精密に設計された弾性ナイロンリング (通常はナイロン 66 製) です。ボルトをねじ込むと、ナイロンリングとの間に強力かつ継続的な摩擦抵抗が発生し、優れたゆるみ止め効果が得られ、特に振動、衝撃、動的負荷環境下での重要な接続に適しています。同時に、一体化されたフランジ構造 (広い支持面) により、圧力を効果的に分散し、接続面を保護し、追加のガスケットを必要とせずに接続全体の安定性を向上させることができます。この製品は、その信頼性から「標準ナット＋ばね座金＋平座金」の組み合わせに代わるソリューションとして多くの分野で採用されており、ゆるみ止め、耐荷重、利便性の三位一体を実現しています。

製品のコア設計と機能

金属製のナット本体にフランジ（幅広ワッシャー）を一体化し、内部にナイロンリングまたはナイロンワッシャーを埋め込んだものです。

一体型フランジはワイドガスケットを内蔵したものと同等で、接触面の受圧面積が増加し、荷重が分散され、接続部の表面の凹みを防ぎ、接続がより安定して緩みにくくなります。

ナイロンロッキングリング。ナットの上部に埋め込まれたナイロンリングで、内径がボルトの直径よりわずかに小さい。ボルトねじをねじ込むと、ナイロン素材との間に緊密な弾性摩擦が発生し、継続的な反発力が発生し、振動や衝撃によるねじの緩みを防ぎます。

金属ナットとナイロンリングがリベット打ちなどの工程で強固に結合された一体構造で、全体として機能します。

共通の材質、仕様、適用分野

【621964】主材質:主に炭素鋼(SWCHなど)、ステンレス鋼(SUS304など)など。

表面処理：耐食性を向上させるために、炭素鋼製品には亜鉛メッキ（白色亜鉛、着色亜鉛）、クロムメッキ、またはダクロメットが施されることがよくあります。ステンレス鋼はオリジナルのまま、または不動態化されたままの場合があります。

一般仕様範囲: 一般的なメートルねじ仕様は M4 から M36 までカバーされます。各種国際規格（DIN 6927など）に従って、具体的な寸法（六角二面幅、フランジ径、ナット高さなど）が標準化されています。

主な応用分野

自動車部品ナット：自動車のシャーシ、エンジンマウント、サスペンションシステムなど、極めて高い耐振動性が要求される部品に広く使用されています。

産業機器用ファスナーナット：各種重機、搬送装置、振動ふるいなどに使用され、主要な接続箇所の信頼性を確保します。

鉄道輸送: 高速鉄道および地下鉄車両の車両接続および内部構造の固定。

【621964】その他：通信基地局、風力発電、農業機械などの分野でも幅広く使用されております。

品質管理と認証システム

性能試験、横振動試験 (DIN 65151 など): ゆるみ防止性能を検証するには、軸力の減衰率が 10% である必要があります ≤。ロックトルクテスト：最大組立トルクと最小分解トルクを測定し、組立および分解が可能であることを確認します。保証荷重/引張強度試験:ナット本体の強度を確認します。たとえば、≥ 600MPaが必要です。

環境信頼性、塩水噴霧試験 (ASTM B117 など): 亜鉛メッキ炭素鋼製品は、多くの場合、480 時間以上赤錆が発生しないことが必要です。高温および低温サイクルテスト: -40 ° C ～ +120 ° C (またはそれ以上) の温度範囲でのパフォーマンスの安定性を検証します。耐久性テスト: 特定の作業条件下での長期の振動と負荷疲労をシミュレートします。

サイズと外観、フルサイズ SPC 統計的プロセス制御により精度を確保。 100% ねじの通過と停止ゲージ検査および目視検査。

規格および認証への準拠: 高品質の製品は通常、国際規格および国内規格に準拠しています。一般的な規格には、ドイツ規格 DIN、国家規格 GB、国際標準化機構 ISO などが含まれます。ハイエンド製造業者は、IATF 16949 (自動車産業) などの品質マネジメントシステム認証を取得している場合もあります。

よくある質問

Q: ナイロン製ロックフランジナットは再利用できますか?

A: はい、ただし制限があります。締め付けを繰り返すとナイロンリングの弾性が減衰し、ゆるみ止め効果が徐々に低下します。通常、再利用は 3 ～ 5 回までにすることをお勧めします。極めて重要な保安部品のため、一度のご使用をお勧めします。

Q: このナットの主な利点は何ですか?通常のナットやスプリングワッシャーとの違いは何ですか？

A: その最大の利点は、「緩み防止、耐荷重性、利便性」の 3 つを 1 つにまとめたことです。

より信頼性の高い緩み止め: ナイロンリングによる弾性摩擦ロックは、継続的な振動 (シャーシで自動車アクセサリのナットが使用される場合など) の下での機械的ロック (スプリングワッシャーなど) よりも耐久性があり、効果的です。

優れた耐荷重性: 統合されたフランジにより、通常のガスケットよりも大きな耐圧面積が提供され、ワークピースの表面を保護し、接続がより安定します。

より便利な組み立て:「ナット + ワッシャー」の組み合わせを 1 つの部品で置き換え、部品点数と組み立て手順を削減します。

Q: 標準製品ではニーズを満たせない場合 (特殊なサイズ、極端な環境など)、カスタマイズできますか?

A: はい。専門のファスナーメーカーは、標準外のナットや特殊な形状のナットのカスタマイズサービスを提供することがよくあります。一般的なカスタマイズの手順は次のとおりです。

カスタマイズされた寸法: 非標準のねじ、特殊なフランジの外径または歯の形状、ナットの高さの延長または短縮。

材料のアップグレード: 特殊ステンレス鋼、チタン合金、または特定の高温/耐薬品性材料。