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カスタマイズされた非標準部品

二重穴位置決めピンAssyは、特殊形状ファスナーの代表的な部類に入る高精度位置決め接続部品です。

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製品説明

【229241】商品紹介

二重穴位置決めピンAssyは、特殊形状ファスナーの代表的な部類に入る高精度位置決め接続部品です。本製品は独自の2段階設計を採用し、中間接続パーツと端部位置決め穴の巧みな組み合わせにより、複数部品の正確な位置合わせと確実な固定を実現します。このステンレス鋼の特殊形状ファスナーは、位置決めと組み立ての分野における専門的なソリューションとして、正確な位置合わせと繰り返しの組み立てを必要とする機械装置、金型ツーリング、自動化システムで広く使用されています。当社の特殊形状ファスナー工場は、このような複雑な構造のファスナーの開発・生産を専門としています。

製品のデザインと機能

構造設計: 上部がガイド部、下部が位置決め部、中間移行部が応力分散を実現する二重構造。放射状のスルーホール設計: ピン本体の両側に精密な穴が貫通しており、インジケーター部品の固定や取り付けに使用できます。段階的な直径: 異なるセクションは異なる直径を採用し、段階的な位置決め機能を実現します。端面取り処理：多段階の導入角度設計により、組み立てと位置合わせが容易になります。

特殊形状のファスナーの加工中に、当社は二分割穴位置決めピンに多くの革新を行ってきました。精密位置合わせ技術: 二分割軸の同軸度が ≤ 0.005mm であることを保証、断面穴の位置合わせ: 貫通穴は 2 つの部分の間の移行部で連続したままであり、表面硬化処理: 位置決め部分を部分的に HRC45 ～ 50 に硬化して耐摩耗性を向上させることができます。間違いのない設計: 非対称の構造またはマーキングにより、誤った取り付けを防止します。

性能上の利点カスタマイズされた特殊形状ファスナーの代表的な製品として、その利点には、複数の部品の正確な位置決めを一度に実現、組み立て時間の短縮、生産効率の向上、繰り返し位置決め精度 ± 0.002 mm、ラジアルおよびアキシアル複合荷重に耐えることが含まれます。

材料と応用分野

当社では、さまざまな材質の二重断面穴位置決めピンを提供していますが、その中でもステンレス鋼の特殊形状ファスナーが最も人気があります。

応用分野: この特殊な形状のファスナーは主に次のシナリオで使用されます。

精密金型製造: スタンピング金型および射出成形金型のコア位置決めおよびガイド、自動組立ライン: ロボットエンドエフェクターの迅速な工具交換位置決め、航空宇宙機器: 航空機複合材料の成形位置決めおよび組み立て、自動車製造工具: ホワイトボディ溶接治具の位置決めシステム、半導体装置: ウェーハ搬送および処理プラットフォームの精密位置合わせ、医療機器: 手術ナビゲーション機器および画像機器の機械的位置決め、検出機器: 精度の校正および位置決め三次元測定機などの機器。

品質管理と認証システム

当社の特殊形状ファスナー工場は、複雑な構造部品の専門的な品質管理システムを確立しています。

試験項目：寸法精度試験、材料性能検証、機能性能試験。

認証システム: ISO 9001: 品質マネジメントシステム認証、IATF 16949 自動車産業品質マネジメントシステム (一部の製品ライン)、AS9100 航空宇宙品質マネジメントシステム (カスタマイズ製品も満足可能)。

カスタマイズされたサービス

当社は、カスタマイズされた特殊な形状のファスナーソリューションを幅広く提供しています。

要件分析段階: アプリケーションの動作条件分析、適合コンポーネント分析、および組立プロセス分析。

エンジニアリング設計段階: 3D モデリングと有限要素解析 (FEA) の強度検証、公差解析とフィット計算、エラー防止設計とマーキングスキーム。

カスタマイズ可能なパラメータ: セグメントの数と長さの組み合わせ、開口部、数と分布パターン、直径公差 (最大 ± 0.002mm)、表面処理、特殊マーキング。

生産サービスプロセス: 迅速なプロトタイプサービス: 機能サンプルの提供に 5 ～ 10 営業日、小ロット試作: 検証バッチ用に 50 ～ 500 個、大量生産: 自動化された生産ライン、月産最大 50,000 個の生産能力、組立サポートサービス: 適合するブッシュ、固定具、および取り付けツールの提供。

よくある質問

Q: ダブルセクション穴位置決めピンと標準位置決めピンの主な違いは何ですか?

A: 標準の位置決めピンは単一の機能しかありませんが、当社の製品は二重セクション構造と放射状の穴の設計を備えた特殊な形状のファスナーで、誘導、位置決め、固定、補助取り付けなどの複数の機能を同時に実現できます。

Q: この製品を加工する際の難しい点は何ですか?

A: 主な困難は、特殊形状ファスナーの加工における多面体の同軸度の確保、断面穴貫通精度の管理、熱処理変形の管理にあります。当社ではこれらの問題を5軸連動マシニングセンタと専用治具で解決します。

Q: このタイプの特殊なファスナーをカスタマイズするための設計サイクルと生産サイクルは何ですか?

A: 設計サイクルは通常 5 ～ 7 営業日 (分析とシミュレーションを含む) で、生産サイクルは複雑さによって異なります。サンプルの場合は 7 ～ 15 日、量産の場合は 21 ～ 30 日です。当社の特殊形状ファスナー工場には緊急対応チームがあり、緊急のニーズに対応します。