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アルミニウム合金ファスナー

6061 アルミニウム合金フランジ折れボルト M16 × 50 高強度、軽量、耐食性に優れた 6061-T6 アルミニウム合金製のボルトです。

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製品説明

商品紹介

6061 アルミニウム合金フランジ折れボルト M16 × 50 高強度、軽量、耐食性に優れた 6061-T6 アルミニウム合金製のボルトです。航空宇宙、自動車、軽量構造物の接続に適しています。 M16 × 50は呼び径16mm、長さ50mmを示します。ブレーキタイプ（トルクブレーキタイプ）として設計されており、設定トルクで取り付けるとスロットが破壊して切り離され、正確な予圧が確保され、過負荷が防止されます。耐摩耗性と外観を向上させるために、表面を陽極酸化することができます。使用温度範囲は-50℃～150℃です。緩み防止および取り外し可能なフランジ接続が必要なシナリオで広く使用されています。

製品の特徴

この製品は 6061-T6 アルミニウム合金製で、引張強度は ≥ 310 MPa です。鋼製ボルトに比べて1/3の軽さなので、軽量化の要求が厳しい分野（航空宇宙、新エネルギー車など）に最適です。

割れるタイプのデザインです。トルクが設定値に達すると、破断溝が自動的に切断され、一貫した予圧が確保され、締めすぎや緩みが回避され、接続の信頼性が向上します。

表面は陽極酸化処理（オリジナルカラー、ブラックなどで利用可能）で緻密な酸化膜を形成し、塩水噴霧、酸、アルカリに耐性があり、湿気の多い環境や腐食性の環境に適しています。

フランジを大きくして接触面積を増やし圧力を分散し、ギザギザや波形のガスケットと組み合わせることで振動による緩みを効果的に防止します。

動作温度範囲は -50℃ ～ 150℃で、ほとんどの産業シナリオのニーズを満たします。

M16 × 50はISO/DIN規格に準拠しており、従来のフランジ接続と互換性があるため、取り付けが容易です。

製品アプリケーション

自動車および新エネルギー車: ギアボックスシェル、モーターエンドカバー、バッテリーパックブラケット、およびその他のアルミニウム合金コンポーネントは、大幅な重量損失 (スチールボルトより約 65% 軽量) につながり、エネルギー効率が向上し、スチールとアルミニウムの接触によって引き起こされる電気化学的腐食を回避し、コンポーネントの寿命を延長し、ブレークブレーク設計により、組み立てトルクの一貫性が確保され、過度の締め付けや緩みが防止されます (メルセデスベンツギアボックスの適用ケースなど)。

航空宇宙および鉄道輸送: 航空機の外板、高速鉄道車両の軽量構造、および宇宙船のサポート。 6061-T6 アルミニウム合金の引張強度は 310MPa で、高強度のニーズに応えます。陽極酸化表面処理は塩水噴霧腐食に耐性があり、複雑な環境に適応します。

風力発電およびエネルギー機器：ファンブレードフランジ、タワー接続、ソーラーブラケット、フランジ表面設計により、緩み防止能力が強化され、振動負荷に耐え、幅広い温度適応性（-50℃〜150℃）があり、屋外の極端な気候に適しています。

ハイエンドの機械および電子機器: ロボットの関節、精密機器のハウジング、半導体装置のフレーム、軽量化により可動部品の慣性を低減し、動的性能を向上させ、磁性を持たない電磁干渉を回避します (医療機器用途など)。

その他の産業分野: 造船: アルミニウム合金の船体接続、海水腐食に強い、建築カーテンウォール: 目に見えず、しっかりしていて、美しく、耐候性があります。

製品の利点

1. 軽量性能ベンチマーク: 密度は鋼製ボルトのわずか 35% であり、単体の重量損失は 65% に達し、推力重量に敏感な領域に特に適しています (新エネルギー車では重量損失が 10% ごとに、バッテリー寿命が 6 ～ 8% 増加します)。

2. 軍事グレードの強度保証: T6 熱処理後の引張強度は 310 ～ 330MPa に達し、降伏強度は 276MPa で ASTM F468M 標準要件を超え、せん断強度は 190MPa で、航空グレードのファスナー要件を満たしています。

3. インテリジェントな予圧技術: 特許取得済みの破断溝設計、トルク偏差制御 ± 3% 以内、予圧の一貫性は従来のボルトより 80% 高く、破断の兆候を視覚化し、締めすぎ/締めすぎのリスクを排除します。

4.超環境適応性：陽極酸化膜厚は20～25μm、耐塩水噴霧試験は使用温度範囲-196℃～250℃（短期）1000時間を超え、NASAの低デフレ認証に合格し、真空環境にも適しています。

5. 完全なライフサイクルコストの利点: 設置効率が 40% 向上、二次検証不要のメンテナンスフリー設計、耐用年数が鋼鉄より 3 ～ 5 倍長く、100% リサイクル可能、EU ELV 指令の要件に準拠

6. 多機能統合設計: 統合された緩み防止セレーション (60 ° V 字型パターン) とオプションの導電性酸化処理 (接触抵抗 < 0.1 Ω ) ヘッドレーザーマーキングトレーサビリティ、インダストリー 4.0 管理をサポート

よくある質問

Q1: ブレークアウェイボルトとは何ですか?

A1: ブレークアウェイボルトは特別に設計された締結具です。事前に設定したトルクに達すると、ネックブレーク溝が正確に壊れて開き、一貫した予荷重力が確保され、締めすぎや緩みのリスクが回避されます。

Q2: 6061 アルミニウム合金素材を選択する理由は何ですか?

【621964】A2：軽量化は鋼製ボルトに比べて約65％軽く、自動車や航空など軽量化要求の高い分野に適しています。耐食性陽極酸化処理は塩水噴霧に 1000 時間以上耐えることができ、湿気や酸性の環境に適しています。非磁性なので、エレクトロニクスや医療分野で電磁干渉防止が必要なシナリオに適しています。

Q3: フランジ設計の利点は何ですか?

A3: ゆるみ防止性能: フランジ面の拡大と鋸歯状のテクスチャにより接触面積が増加し、振動による緩みに対する耐性が強化され、軟質材料 (プラスチックやアルミニウム合金など) への圧力が軽減され、圧力損傷のリスクが最小限に抑えられます。